S2000/77銑刨機(jī)
產(chǎn)品型號(hào) 
S2000/77銑刨機(jī)
產(chǎn)品特點(diǎn) 
1.配置原裝進(jìn)口565kw沃爾沃發(fā)動(dòng)機(jī),符合國(guó)3排放標(biāo)準(zhǔn),大功率,能夠滿足國(guó)內(nèi)大深度、大硬度等極端條件施工要求。采用V型懸置技術(shù),阻斷發(fā)動(dòng)機(jī)、銑刨鼓與機(jī)架間的振動(dòng)傳遞,能更好的適應(yīng)大硬度如水泥、改性瀝青等路面的銑刨。
2. 離合器采用柔性控制技術(shù)和電子保護(hù)系統(tǒng),結(jié)合平穩(wěn),無(wú)沖擊。
3.配置的銑刨轉(zhuǎn)子,銑刨性能優(yōu)異;刀座結(jié)構(gòu)使刀頭、齒套拆卸及安裝快速省力,顯著降低操作手勞動(dòng)強(qiáng)度;齒套與下刀座之間采用特殊連接結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)齒套壽命期內(nèi)免維護(hù);邊刀經(jīng)優(yōu)化布置及耐磨處理,保證了切邊質(zhì)量,提高了邊刀座壽命。
4.行走驅(qū)動(dòng)采用電子防滑技術(shù),提高牽引性能,降低整機(jī)能耗和履帶板磨損;履帶液壓自動(dòng)張緊,導(dǎo)向輪采用浮動(dòng)密封,終生免維護(hù)。
5.加厚輸料皮帶經(jīng)強(qiáng)化處理,撕裂強(qiáng)度高,抗穿刺能力強(qiáng);擋料護(hù)板和托輥采用超分子耐磨材料,可靠性高,壽命長(zhǎng)。
6.找平系統(tǒng)標(biāo)配MOBA橫坡傳感器,既可在無(wú)縱坡傳感器基準(zhǔn)工況下實(shí)現(xiàn)銑刨作業(yè),又作為防傾翻檢測(cè)元件,標(biāo)配雙顯示器可靈活布置在操作臺(tái)和機(jī)身兩側(cè)。
7.采用負(fù)壓吸塵和氣液兩相除塵技術(shù),極大改善操作視野和駕駛環(huán)境,顯著降低銑刨物料輸送路徑的灰塵排放。
8.一鍵施工/爬板和施工暫停/記錄功能,可使機(jī)器按預(yù)置工序自動(dòng)作業(yè),減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,避免誤操作。
9.銑刨機(jī)采用黃油集中潤(rùn)滑裝置,提高設(shè)備穩(wěn)定性,降低操作手勞動(dòng)強(qiáng)度。
10.貼邊銑刨:銑刨裝置右側(cè)銑刨深度達(dá)45 cm,可零距離貼邊施工;后尾門具有“標(biāo)準(zhǔn)”和“高效”兩種模式,按需選用。
11.可移動(dòng)頂篷:頂篷可左右移動(dòng)500 mm,規(guī)避樹木、電線桿等障礙物。
發(fā)動(dòng)機(jī) | 廠家/型號(hào) | VOLVO/TAD1643VE |
功率/最大轉(zhuǎn)速 | 565KW @2000 rpm | |
排放 | 國(guó)3階段 | |
銑刨轉(zhuǎn)子 | 銑刨寬度(mm) | 2000 |
銑刨深度(cm) | 0~33 | |
貼邊銑刨深度(cm) | 0 ~ 45 | |
銑刨轉(zhuǎn)子直徑(mm) | 1070 | |
銑刨轉(zhuǎn)子刀間距(mm) | 18 | |
箱體容積 | 燃油箱(L) | 1130 |
液壓油箱(L) | 220 | |
水箱(L) | 3000 | |
行駛性能 | 行駛速度(m/min) | 0 ~ 88 |
最小銑刨轉(zhuǎn)彎半徑(m) | 2 | |
履帶總成 | 履帶,前后(長(zhǎng)×寬×高)(mm) | 1850×300×665 |
材料輸送系統(tǒng) | 收料皮帶寬度(mm) | 850 |
送料輸送機(jī)擺動(dòng)角度(°) | 120 | |
理論輸料能力(m /h) | 420 | |
輸料高度(mm) | 4900 | |
重量 | 運(yùn)輸重量(t) | 31.5 |
工作重量(t) | 33.5 | |
最大重量(t) | 35.5 | |
可拆卸式配置(選配)(t) | 1.5 |
1.配置原裝進(jìn)口565kw沃爾沃發(fā)動(dòng)機(jī),符合國(guó)3排放標(biāo)準(zhǔn),大功率,能夠滿足國(guó)內(nèi)大深度、大硬度等極端條件施工要求。采用V型懸置技術(shù),阻斷發(fā)動(dòng)機(jī)、銑刨鼓與機(jī)架間的振動(dòng)傳遞,能更好的適應(yīng)大硬度如水泥、改性瀝青等路面的銑刨。
2. 離合器采用柔性控制技術(shù)和電子保護(hù)系統(tǒng),結(jié)合平穩(wěn),無(wú)沖擊。
3.配置的銑刨轉(zhuǎn)子,銑刨性能優(yōu)異;刀座結(jié)構(gòu)使刀頭、齒套拆卸及安裝快速省力,顯著降低操作手勞動(dòng)強(qiáng)度;齒套與下刀座之間采用特殊連接結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)齒套壽命期內(nèi)免維護(hù);邊刀經(jīng)優(yōu)化布置及耐磨處理,保證了切邊質(zhì)量,提高了邊刀座壽命。
4.行走驅(qū)動(dòng)采用電子防滑技術(shù),提高牽引性能,降低整機(jī)能耗和履帶板磨損;履帶液壓自動(dòng)張緊,導(dǎo)向輪采用浮動(dòng)密封,終生免維護(hù)。
5.加厚輸料皮帶經(jīng)強(qiáng)化處理,撕裂強(qiáng)度高,抗穿刺能力強(qiáng);擋料護(hù)板和托輥采用超分子耐磨材料,可靠性高,壽命長(zhǎng)。
6.找平系統(tǒng)標(biāo)配MOBA橫坡傳感器,既可在無(wú)縱坡傳感器基準(zhǔn)工況下實(shí)現(xiàn)銑刨作業(yè),又作為防傾翻檢測(cè)元件,標(biāo)配雙顯示器可靈活布置在操作臺(tái)和機(jī)身兩側(cè)。
7.采用負(fù)壓吸塵和氣液兩相除塵技術(shù),極大改善操作視野和駕駛環(huán)境,顯著降低銑刨物料輸送路徑的灰塵排放。
8.一鍵施工/爬板和施工暫停/記錄功能,可使機(jī)器按預(yù)置工序自動(dòng)作業(yè),減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,避免誤操作。
9.銑刨機(jī)采用黃油集中潤(rùn)滑裝置,提高設(shè)備穩(wěn)定性,降低操作手勞動(dòng)強(qiáng)度。
10.貼邊銑刨:銑刨裝置右側(cè)銑刨深度達(dá)45 cm,可零距離貼邊施工;后尾門具有“標(biāo)準(zhǔn)”和“高效”兩種模式,按需選用。
11.可移動(dòng)頂篷:頂篷可左右移動(dòng)500 mm,規(guī)避樹木、電線桿等障礙物。